支撑剂是压裂的一个重要材料，如果支撑剂质量出现问题，或在运输途中被污染，会给整个压裂作业带来巨大的损失。因此，如何进行支撑剂的质控和后勤管理是一个重要的命题。

　　尽管目前来看，石油天 然气行业开始逐渐复苏，但是能源公司的预算仍然十分受限。因此，钻机数量维持在一个较低的水平，完井方案也需要去繁就简。每个完井方案都需要仔细对待并不断进行优化完善，从而获得稳定的油气井产能。现在比以往任何时候都要重视质量、准确性和效率，这些因素是决定着一口井能否成功生产的关键。

　　对油气井而言，完井的一个关键阶段便是水力压裂。水力压裂期间需要大量的砂（支撑剂）和水。石油市场萧条时，即使是像压裂砂这样简单的原料也对整个油田开发的经济效益有着重大的影响。

　　油气行业中，支撑剂的类型繁多，从开采出后经化学处理的砂子到由陶瓷和其他材料制成的工程产品，多种多样。支撑剂的选择对完井的经济效益、压裂裂缝的大小和油气井产能有着直接的影响。在油气行业中，压裂砂的使用更广泛。根据位置和储层类型的不同，完井阶段一口典型的页岩井需要多达500万磅的压裂砂。

　　支撑剂的物理性质是关键，包括：尺寸、形状、重量和化学品的使用等。压裂砂并不是开采出来后就直接倒入井下，一旦开采出来，砂子需要经过一系列的加工—干燥、筛选和涂膜，才能达到有利于油井产能的物理性质。

　　影响产能的性质主要包括，油井整个生命周期内的电导率、抗压性和酸溶解性。此外，随盆地变化的岩石储层，也需要不同的支撑剂来提高油气井产能。 物流，同样也非常重要。压裂砂开采和加工后，就需要将其装到轨道车中运输到作业地。在用卡车将其运送到井场之前，会将其存储在大筒仓中。期间要保持严格的质量控制标准，以防止运输期间和存储期间压裂砂被污染。

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